油墨印刷过程中产生的挥发性有机物（VOCs）若未经有效处理直接排放，不仅污染环境，更威胁人体健康。为确保
油墨印刷废气处理设备稳定运行、达标排放，企业需从设备选型、操作规范、维护保养等环节严格把控。以下结合行业实践与典型案例，梳理关键注意事项。
一、设备选型与安装：适配工艺，规避风险
1.工艺匹配性：根据废气成分、浓度及风量，选择活性炭吸附、催化燃烧（CO）、蓄热式热力氧化（RTO）或组合工艺。
2.防爆与防静电设计：油墨废气中易燃成分占比高，设备需配备阻火器、LEL（爆炸下限）报警仪及氮气保护装置。管道应采用不锈钢材质，避免直角和三通处静电积聚；若使用PP材质喷淋塔，需采用液下泵并远离塔体，防止电机过热引发火灾。
二、操作规范：流程严谨，细节致胜
1.启停顺序：
①启动：先开启引风机建立负压，再启动治理单元，最后联动印刷生产线，避免“空烧”或高浓度废气冲击。
②停机：先关闭废气源，继续运行治理设备15-30分钟吹扫残留VOCs，待催化床降温至<80℃后再关风机，防止热积聚引发风险。
2.参数监控：实时监测进出口VOCs浓度、催化燃烧温度、压差及风机频率。
三、维护保养：定期检修，延长寿命
1.耗材更换
①活性炭吸附层：当出口浓度接近排放限值（如60mg/m3）或压差升高30%时，需及时更换或脱附再生。
②UV灯管：每8000小时更换，并用无水乙醇擦拭石英套管；等离子设备电极组件每月全面清洗一次。
2.催化剂保护：避免含硫、卤素废气进入催化床，防止催化剂中毒失活。
四、安全应急：预案完备，防患未然
1.人员培训：操作人员需经专业培训，熟悉紧急停机按钮位置及处置流程。
2.应急设施：在废气管道、处理设备及排放口安装可燃气体报警仪、泄爆片及灭火装置。
结语
油墨印刷废气处理需以“技术适配、操作规范、维护到位、安全先行”为原则，结合企业实际选择较优工艺。通过科学管理，不仅能实现环保达标，更能降低长期运营成本，助力企业绿色转型。
