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随着科学技术的不断提高,催化燃烧设备的性能也在不断改进中,人们对它的要求也越来越高,不仅仅是原来的只重视废气处理效果,还关注起节能减排的效果来。
催化燃烧把蓄热室和催化室分成八等份,其中三份是进气区,三份是排气区,一分是吹扫区,一分是盲区。通过旋转阀的旋转,各个区的陶瓷填充层和催化层均做加热、冷却、净化的循环步骤,完成气体的净化功能,并回收热量。
催化燃烧适用于同一生产线上,因产品不同,废气成分经常发生变化的场合。处理气体浓度在500~6000mg/m3之间,不含卤素、硫、磷、硅等导致催化剂中毒的有机气体,可同时去除多种有机污染物,具有设备紧凑、运行可靠、操作管理方便等优点;净化效率高,旋转型RCO一般均可达97%以上;净化过程不产生NOX等二次污染。
当活性炭吸附饱和后再用热空气脱附使活性炭得到再生,脱附出浓缩的有机物被送往催化燃烧床进行燃烧,有机物被氧化成无害的ca和H20,燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气,热交换后降温的气体部分排放,部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生,达到废热利用和节能的目的。整套装置由预滤器、吸附床、燃烧床、阻燃器、相关的风机、阀门等组成。
催化燃烧采用吸附性能好、气流阻力小的蜂窝状活性炭,应用于大风量有机废气的治理,不仅能满足吸附净化的要求,而且使吸附装置小型化、阻力低,用中、低压风机就能满足排风要求,降低了能耗和噪音污染。通过除尘阻火系统。然后进入换热器,再送到加热室,使气体达到燃烧反应温度,再通过催化床,通过催化剂层使之燃烧。
*启东塑料厂废气催化燃烧处理设备
由于催化剂的作用,催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300摄氏度,大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800摄氏度,使有机废气分解成二氧化碳和水,再进入换热器与低温气体进行热交换,使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度,通过自控系统实现补偿加热,利用催化剂做中间体,使有机气体在较低的温度下,变成无害的水和二氧化碳气体。
催化燃烧*的设计结构与活性炭的使用使得该设备能够较好的对工业废气进行吸附与处理,并将其分解为无害物质,降低了燃烧温度,进而实现了降低能耗、节能减排的需求。