橡塑行业在生产过程中，其注塑、挤塑、硫化、喷胶和造粒等工艺环节会产生大量成分复杂的废气。这些废气主要包含挥发性有机物、无机污染物、颗粒物以及硫醇、硫醚等异味物质。它们不仅对环境和人体健康构成威胁，还具有温度高（可达200℃）、浓度波动大和排放点分散的特点，因此需要针对性的治理方案。
橡塑废气处理通常始于废气的收集与预处理。有效的收集是治理成功的前提，通常通过集气罩、管道和风机形成负压环境，将车间内分散的废气集中收集，防止逸散。预处理旨在去除颗粒物、油雾及部分可溶性气体，并对高温废气进行降温。常见预处理设备包括水喷淋塔或洗涤塔以及干式过滤箱（用于拦截颗粒物）。在某些案例中，还会采用旋风除尘器进行初步除尘。
预处理后的废气进入核心处理阶段，根据废气成分、浓度和风量的不同，选择不同的技术或组合工艺：
1.活性炭吸附：利用活性炭的高比表面积吸附VOCs，适用于低浓度废气，吸附效率通常可达85%-95%。但活性炭吸附饱和后需定期更换或再生。
2.催化燃烧技术（RCO/CO）：在催化剂作用下，VOCs在200-400℃的较低温度下发生氧化反应，转化为二氧化碳和水，处理效率可达95%以上，适合处理高浓度、大风量的有机废气。它常与活性炭吸附联用，形成“吸附-脱附-催化燃烧”的闭环系统，即活性炭吸附饱和后，通过热空气脱附出高浓度有机废气，再送入催化燃烧装置进行分解。
3.低温等离子体技术：通过高能电子裂解废气分子，降解恶臭物质及复杂有机物，对硫化氢、氨气等去除率可达98%以上，适合低浓度废气。
4.生物处理法：利用微生物代谢分解VOCs，生成无害物质，运行成本低，但需控制微生物环境，适合常温、低浓度废气。
5.光氧化技术（UV光解）：利用高能紫外线光束分解废气分子，并产生臭氧进行氧化反应，对有机污染物有较好的去除效果。
对于成分复杂的橡塑废气，组合工艺往往能取得更佳效果。例如，硫化废气可采用“两级碱喷淋（去除H2S）+活性炭吸附+光催化氧化（除臭）”的流程；含有粉尘和油雾的废气可采用“喷淋塔+电捕焦油器+活性炭吸附脱附+催化燃烧”的组合工艺；而橡胶塑料复合制品厂的复杂废气则可能采用“碱洗喷淋+生物滤池+活性炭吸附-催化燃烧一体机”的多级处理系统。
治理后的废气需经过监测达标后才能排放。企业需安装在线气体分析仪、流量计等设备，实时监测VOCs、颗粒物等指标，确保符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）等法规要求。
有效的橡塑废气治理不仅能带来显著的环保效益，减少VOCs和异味排放，还能通过智能调控系统降低能耗，避免环保罚款，提升企业合规性与社会形象，是实现橡塑行业绿色可持续发展的关键一环。
